TKK3D Printing Service บริการ 3D ครบวงจร
ภาพปกบทความฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาสขนาดเท่าตัวจริง: ทีมงาน TKK3D ถ่ายรูปรวมกับน้อง Moldy มาสคอตของบริษัท

ฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาสขนาดเท่าตัวจริง ทำยังไง — จากไฟล์ 3D ถึงชิ้นงานตั้งหน้าร้าน

Share the Post:

ฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาสขนาดเท่าตัวจริงไม่ได้ปั้นทีเดียวจบ แต่ผ่านอย่างน้อย 7 ขั้น ตั้งแต่ทำไฟล์ 3D ทำต้นแบบ ทำแม่พิมพ์ วางชั้นไฟเบอร์ ใส่โครงเหล็ก ไปจนทำสีและติดตั้ง ขั้นไหนข้ามหรือรีบเกินไป ปัญหาจะไปโผล่ตอนชิ้นงานยืนอยู่หน้าร้านแล้ว ซึ่งแก้ยากและแพงกว่าตอนอยู่ในโรงงานหลายเท่า

บทความนี้เล่าลำดับงานทั้งหมดแบบที่ทีมเราเจอจริงหน้างาน เหมาะกับคนที่กำลังจะทำมาสคอตหน้าร้าน หุ่นโชว์ในงานอีเวนต์ หรือหุ่นไฟเบอร์กลาสตั้งโชว์รูม และอยากรู้ว่าหุ่นไฟเบอร์กลาสทำยังไงก่อนคุยราคากับโรงงาน (ถ้าอยากเห็นตัวอย่างงานก่อน ดูได้ที่โรงงานผลิตฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาส TKK3D)

สรุปเร็ว: ฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาส 7 ขั้นตอน

ขั้นทำอะไรถ้าพลาดจะเกิดอะไร
1. ไฟล์ 3Dปั้นดิจิทัลหรือสแกนจากของจริงสัดส่วนเพี้ยน แก้ทีหลังต้องทำต้นแบบใหม่
2. แบ่งชิ้นผ่าโมเดลเป็นส่วนๆ วางแนวรอยต่อรอยต่อโผล่กลางหน้า ถอดโมลไม่ออก
3. ต้นแบบ (Master)พิมพ์ 3D หรือกัดโฟม แล้วขัดเก็บผิวผิวต้นแบบไม่เนียน ทุกชิ้นที่หล่อจะไม่เนียนตาม
4. ทำโมลถอดแม่พิมพ์จากต้นแบบโมลบิด ชิ้นงานประกบไม่สนิท
5. วางชั้นไฟเบอร์ทาเรซิ่นสลับแผ่นใยแก้วในโมลผนังบางจุดเปราะ หรือมีฟองอากาศ
6. ประกอบ + โครงเหล็กต่อชิ้น เสริมโครงในและฐานหุ่นโยก ล้ม หรือร้าวตรงข้อต่อ
7. ทำสี + เคลือบโป๊ว ขัด รองพื้น พ่นสี เคลือบสีซีดหรือลอกเร็วเมื่อโดนแดด

ขั้นที่ 1–2: ไฟล์ 3D คือจุดเริ่มต้นของหุ่นไฟเบอร์กลาสยุคนี้

สมัยก่อนหุ่นไฟเบอร์กลาสเริ่มจากช่างปั้นดินขนาดเท่าจริงทั้งตัว ใช้เวลานานและแก้สัดส่วนยาก ตอนนี้งานส่วนใหญ่เริ่มจากไฟล์ 3D แทน ข้อดีคือเห็นหน้าตาชิ้นงานบนจอได้ก่อน หมุนดูได้ทุกมุม ปรับท่าทางหรือขนาดได้โดยไม่ต้องเสียวัสดุ

ไฟล์มาได้ 2 ทาง ทางแรกคือปั้นดิจิทัลจากภาพคาแรกเตอร์หรือโลโก้ ซึ่งใช้ทีมออกแบบและปั้นโมเดล 3D ทางที่สองคือสแกนจากของจริง เช่น อยากได้หุ่นเหมือนเจ้าของร้านหรือขยายตุ๊กตาตัวเล็กให้ใหญ่เท่าคน ก็ใช้งานสแกน 3D เก็บรูปทรงแล้วเอาไฟล์มาเกลาต่อ

เมื่อได้ไฟล์แล้ว ขั้นที่หลายคนมองข้ามคือการแบ่งชิ้น หุ่นสูงเท่าคนพิมพ์หรือหล่อเป็นชิ้นเดียวไม่ได้ ต้องผ่าเป็นส่วน เช่น หัว ลำตัว แขน ขา แล้ววางแนวรอยต่อให้ไปซ่อนในจุดที่สายตาไม่สนใจ อย่างแนวตะเข็บเสื้อหรือใต้แขน ถ้าวางรอยต่อพาดกลางหน้า ต่อให้โป๊วเก็บดีแค่ไหน พอโดนแดดร้อนเย็นสลับกันไปนานๆ ก็มีโอกาสเห็นเส้นจางๆ ขึ้นมา

ขั้นที่ 3: ทำต้นแบบ — ผิวต้นแบบดีแค่ไหน ชิ้นงานก็ได้แค่นั้น

ต้นแบบหรือ Master คือชิ้นที่จะถูกใช้ถอดแม่พิมพ์ ทุกรายละเอียดบนต้นแบบจะถูกก๊อปไปที่ชิ้นงานจริงทั้งหมด รวมถึงรอยขีดข่วนด้วย วิธีทำต้นแบบที่ใช้กันมีสองแบบ

  • พิมพ์ 3D เป็นชิ้นๆ แล้วประกอบ — เหมาะกับหุ่นที่มีรายละเอียดเยอะ เช่น ใบหน้า มือ ลายผ้า เพราะเครื่องพิมพ์เก็บรายละเอียดเล็กได้ตรงไฟล์
  • กัดโฟมด้วยเครื่อง CNC — เหมาะกับชิ้นทรงใหญ่ผิวเรียบ เช่น ฐาน ลำตัวทรงกลม ได้ขนาดใหญ่เร็ว แต่รายละเอียดเล็กต้องปั้นเก็บเพิ่ม

งานจริงมักผสมกัน คือส่วนที่ต้องคมใช้พิมพ์ 3D ส่วนทรงใหญ่ใช้โฟม จากนั้นช่างจะโป๊ว ขัด และรองพื้นต้นแบบหลายรอบจนผิวเรียบ ขั้นนี้กินเวลาแต่ห้ามรีบ เพราะเป็นจุดที่ตัดสินว่าผิวงานสุดท้ายจะออกมาเนียนหรือเป็นคลื่น

ชิ้นส่วนพิมพ์ 3D หลายสีประกอบเป็นตัวน้อง Moldy ก่อนโป๊ว ขัดผิว และทำสี
น้อง Moldy ช่วงประกอบชิ้นพิมพ์ 3D เข้าด้วยกัน ก่อนโป๊ว ขัด และทำสี

ตัวอย่างจากงานจริงของเรา: น้อง Moldy มาสคอตของ TKK3D ผลิตด้วยวัสดุ PLA+ สูงประมาณ 150 เซนติเมตร โดยใช้เทคนิคแบ่งโมเดลออกเป็นส่วน ๆ ก่อนพิมพ์ 3D แล้วนำมาประกอบภายหลัง ช่วยลดการใช้วัสดุ Support ลดระยะเวลาการพิมพ์ และประหยัดต้นทุนการผลิต พร้อมเก็บรายละเอียดของชิ้นงานได้อย่างสวยงาม

ขั้นที่ 4–5: ทำโมลและวางชั้นไฟเบอร์กลาส

เมื่อต้นแบบเรียบร้อย ช่างจะถอดแม่พิมพ์ออกมาเป็นซีก ๆ แม่พิมพ์ของงานไฟเบอร์กลาสขนาดใหญ่มักทำจากไฟเบอร์กลาสเองเพราะแข็งและคงรูป ส่วนจุดที่มีรายละเอียดลึกหรือมีส่วนเว้าเยอะ อาจใช้ซิลิโคนด้านในแล้วหุ้มเปลือกแข็งด้านนอกอีกชั้น

จากนั้นคือหัวใจของงาน: การวางชั้นไฟเบอร์ (Hand lay-up) ช่างจะทาเจลโค้ตเป็นผิวชั้นแรกในโมล แล้วทาเรซิ่นสลับกับแผ่นใยแก้วทีละชั้น ใช้ลูกกลิ้งรีดไล่ฟองอากาศออก วัสดุนี้คือพลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว (Fiberglass หรือ GRP) ที่ทั้งเบาและแข็งแรง จึงนิยมใช้กับหุ่นที่ต้องยกย้ายหรือตั้งกลางแจ้ง

จุดที่ทำให้งานพังบ่อยคือความหนาของผนังไม่เท่ากัน ตรงที่บางเกินไปจะเปราะ ตรงที่หนาเกินไปจะหนักและสิ้นเปลือง อีกเรื่องคือฟองอากาศที่ไล่ไม่หมด ซึ่งจะกลายเป็นจุดร่อนเมื่อโดนแดดนานๆ งานแบบนี้จึงพึ่งฝีมือและประสบการณ์ช่างมากกว่าเครื่องจักร

ช่างใช้แปรงทาเรซิ่นลงในแม่พิมพ์งานไฟเบอร์กลาส
ช่างทาเรซิ่นลงในแม่พิมพ์งานไฟเบอร์กลาส

ขั้นที่ 6–7: โครงเหล็ก ทำสี และติดตั้งฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาส

ชิ้นที่แกะออกจากโมลยังเป็นเปลือกกลวง ช่างจะประกบซีกเข้าหากัน ปิดรอยต่อด้วยไฟเบอร์จากด้านใน แล้วใส่โครงเหล็กเป็นกระดูก ยึดลงฐาน หุ่นที่ตั้งกลางแจ้งต้องคิดเรื่องลมด้วย ฐานต้องหนักพอหรือยึดพื้นได้ ไม่อย่างนั้นหุ่นสูงๆ จะโยกและล้มได้ง่าย

ขั้นสุดท้ายคือทำสี เริ่มจากโป๊วรอยต่อ ขัด รองพื้น แล้วพ่นสีจริง ปิดด้วยแลคเกอร์เคลือบ งานที่ตั้งในร้านติดแอร์กับงานที่ตากแดดทั้งวันใช้ระบบสีต่างกัน ถ้าจะตั้งหน้าร้านโดนแดดตรง ควรบอกโรงงานตั้งแต่ต้น เพื่อเลือกสีและเคลือบที่ทน UV ไม่อย่างนั้นสีจะซีดเร็วกว่าที่คิด

น้อง Moldy มาสคอต TKK3D ทำสีเสร็จ ตั้งโชว์ในอาคารบริษัทพร้อมพนักงาน 2 คน
น้อง Moldy หลังทำสีเสร็จ ตั้งโชว์ในอาคาร TKK3D

ส่วนน้อง Moldy ที่เล่าไว้ในขั้นที่ 3 ใช้ระยะเวลาผลิตประมาณ 30–60 วัน ตั้งแต่การออกแบบจนถึงชิ้นงานสำเร็จ โดยผ่านขั้นตอนการพิมพ์ 3D แยกชิ้นส่วน ประกอบ และทำสี เพื่อให้ได้มาสคอตที่มีความสวยงาม แข็งแรง และพร้อมนำไปจัดแสดง

ส่วนงานฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาสที่ทำครบทุกขั้น ตั้งแต่ไฟล์ 3D ทำต้นแบบ ทำโมล วางชั้นไฟเบอร์ จนทำสีเสร็จ ปกติเราใช้เวลาทั้งหมดประมาณ 45–60 วัน จึงควรคุยกับโรงงานล่วงหน้าอย่างน้อยเท่านี้ก่อนวันที่ต้องใช้งานจริง

ทำชิ้นเดียว กับทำหลายตัว — ต่างกันตรงไหน

คำถามที่เจอบ่อยคือ ถ้าต้องการหุ่นแค่ตัวเดียว จำเป็นต้องทำโมลไหม คำตอบคือไม่เสมอไป งานชิ้นเดียวบางแบบสามารถขึ้นไฟเบอร์ทับบนต้นแบบโฟมโดยตรงได้ ประหยัดค่าโมลไป แต่แลกกับการที่ต้นแบบถูกใช้หมดไป ถ้าวันหลังอยากได้เพิ่มอีกตัวต้องเริ่มใหม่เกือบทั้งหมด

ส่วนงานที่ต้องการหลายตัว เช่น มาสคอตไปตั้งทุกสาขา การทำโมลคุ้มกว่าชัดเจน เพราะหล่อซ้ำได้ ชิ้นงานหน้าตาเหมือนกันทุกตัว และเก็บโมลไว้ผลิตเพิ่มได้ในอนาคต

ขึ้นไฟเบอร์บนต้นแบบตรงทำโมลแล้วหล่อ
เหมาะกับงานชิ้นเดียว ทรงไม่ซับซ้อนต้องการหลายตัว หรืออาจสั่งเพิ่มภายหลัง
ผิวงานต้องโป๊วเก็บเยอะเรียบตามผิวโมล
สั่งซ้ำเริ่มใหม่เกือบทั้งหมดหล่อเพิ่มจากโมลเดิมได้

อีกกรณีที่เราไม่แนะนำงานไฟเบอร์กลาสคือชิ้นงานขนาดเล็กที่มีรายละเอียดเยอะ หรือมีส่วนบางๆ ยื่นออกมา เพราะวางชั้นใยแก้วเข้าซอกเล็กๆ ได้ยาก งานแบบนี้พิมพ์ 3D หรือหล่อเรซิ่นจะเก็บรายละเอียดได้ดีกว่าและคุ้มกว่า

ก่อนคุยกับโรงงาน เตรียมอะไรไปบ้าง

  • ภาพอ้างอิง — ภาพคาแรกเตอร์หรือโลโก้ อย่างน้อยหน้าตรงและด้านข้าง ถ้ามีด้านหลังยิ่งดี
  • ขนาดและท่าทาง — สูงเท่าไหร่ ยืน นั่ง หรือโบกมือ ท่าที่ยื่นแขนออกไปไกลต้องเสริมโครงมากขึ้น
  • จุดตั้ง — ในร่มหรือกลางแจ้ง ตั้งพื้นแบบไหน ต้องยกย้ายบ่อยไหม
  • จำนวนและวันใช้งาน — ต้องการกี่ตัว และต้องเสร็จก่อนวันไหน (งานไฟเบอร์กลาสเต็มขั้นตอนควรเผื่อเวลาราว 45–60 วัน)

ข้อมูลครบตั้งแต่แรกช่วยให้ประเมินราคาและเวลาได้แม่นขึ้น และลดการแก้งานกลางทาง ซึ่งเป็นสาเหตุอันดับต้นๆ ที่ทำให้งานหุ่นขนาดใหญ่ล่าช้า

สรุป

ฟิกเกอร์ไฟเบอร์กลาสที่ดีเริ่มจากไฟล์ 3D ที่สัดส่วนถูก ต้นแบบที่ผิวเนียน และการวางชั้นไฟเบอร์ที่หนาเท่ากันทั้งตัว ส่วนความทนทานหน้าร้านมาจากโครงเหล็กและระบบสีที่เลือกให้ตรงกับจุดตั้ง ถ้ากำลังวางแผนทำหุ่นหรือมาสคอตขนาดใหญ่ ดูตัวอย่างงานและรายละเอียดได้ที่หน้าโรงงานผลิตงานไฟเบอร์กลาสของ TKK3D ส่งภาพอ้างอิงมาให้ทีมช่วยประเมินก่อนได้ ส่วนใครที่ต้องการแค่ชิ้นต้นแบบหรือโมเดลขนาดเล็กไปก่อน ก็ดูรายละเอียดได้ที่หน้าบริการพิมพ์สามมิติครบวงจร

มีภาพอ้างอิงหรือขนาดที่ต้องการแล้ว ส่งให้ทีมประเมินได้ทาง LINE @tkk3d หรือโทร 092-599-5661 · โรงงาน TKK3D อยู่ซอยจอมทอง 3 เขตจอมทอง กรุงเทพฯ

Share the Post:
Scroll to Top